铼是一种化学元素，为银白色金属或灰到黑色粉末。金属铼非常硬，耐磨，耐腐蚀，外表与铂同。纯铼质软，有良好的机械性能。铼熔点3180℃，在所有元素中是继钨和碳之后第三，沸点5627℃，在元素中居首位，溶于稀硝酸或过氧化氢溶液，不溶于盐酸和氢氟酸中。

铼是一种含量很低的贵金属，从废弃的合金和催化剂等二次资源中回收铼也受到广泛关注。以下是一些常见的铼提取工艺：

1、高温烧结法：将铼粉在6MPa压力下制成坯条，坯条在真空或氨气中于1200℃下烧结，再将预烧条在垂熔炉中于2700—2850℃下进行高温烧结，最后得到理论密度超过90%的铼条。

2、熔炼法：以烧结条作为原料，用电弧熔炼、电子束熔炼和区域熔炼法对粗铼进行提纯精制。其中，电子束熔炼法所得到的铼锭为柱状结晶体，纯度99.99%；区域熔炼所获得的产品为光谱纯度的铼单晶。

3、离子交换法：具有成本低、金属收率高、设备自动化程度高、操作简单、污染小的特点。

4、 溶剂萃取法：具有选择性好、生产量大、成本低等优点，在湿法冶金中得到了广泛应用。

处理工艺

萃取--洗涤--反萃--过滤--干燥······

以上是提取铼最常见的方法，溶剂萃取富集铼的工艺比较成熟，是目前工业生产中分离提取铼的主要方法。

新型离心超重力萃取设备

装备简介

新型离心超重力萃取机是基于智能自动化技术及新材料应用，中科新能打造的具备高分离因数、强稳定性的国标级设备。针对强酸、强碱、强腐蚀性场合，新型材料适配实现多级智能千倍超重力高分配系数萃取。相平衡短，可实现300多级串／错流萃取和洗涤，适于深度提取。

装备原理

新型离心超重力萃取原型机荣获国家科学大会奖、安徽省高新技术产品、安徽省科学进步奖以及多项发明专利。

装备应用

新能源新材料医化生产精细化工、资源再生、湿法冶金、环境治理、食品加工、生物工程萃取及各类原料中间体等生产/液液分离：锂电池回收/盐湖提锂等。

适用于无悬浮固体、萃取、分离参数高的场合，相流比大于30，在离心力作用下对内腔充分清洗。基于流体力学沉降理论，通过智设定和智适应调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度液体物料；强酸、强碱、强腐蚀性场合实现多级萃取分离。

装备优势

与同类模仿产品的性能优势对比:

基于流体力学、沉降理论，速度矢量，纵截面静压分布，切向速度分布，及长期运行积累数据库，总结算法，混合通量以及轻重相界面设计计算系统，针对不同应用场景，实现智设定+智适应实现单级多级串联逆流或错流洗涤及萃取反萃（300级以上），实现过程数据化智能化，提高分离率及匹配高标准工艺需要；

单台多级+本级回流+在位清洗+逐级除油+新型材料定制+络合萃取体系工艺积累；

可适配最大流量、最全系列、最新材料、最难分离、大长径比、大相比，国家标准及电池级高技术参数要求。

·适应性强，最高最全分离系数，高技术参数分离效果好

与传统的厢式和塔式萃取设备相比，级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料；

长径比大，高精度高通量分离，液相密度差0.03；相比大于30:1；

最大混合通量；适应难分离，难萃取体系。

·经济性，成本低，效率高

节省人力，洗涤剂、萃取剂可循环使用效率高，溶剂洗涤剂消耗少。处理量大，体积小，存液少，占地空间小；省钱增效90%。高回收率；单位成本低。

占地面积：1：5

萃取剂用量：1：60

调试换线时间：1：30

连续作业工作效能：20：1

·结构优化、操作性强、人性化

挠性结构性能大大优于其它公司刚性上悬式结构自动对中，高速稳定；

无传动附件，设备结构紧凑，取消了下部支撑和密封等附件，大大提高可靠性，使用维护更方便。

操作界面简洁，全自动连续生产。

·安全环保密闭，国家标准，GMP认证要求，电池级标准

高效稳定满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范，适配电池级工艺要求。

·可选配置多及不同新材料匹配工艺需要，寿命长

根据不同需要，可配置防乳化装置、在位清洗机构（CIP）、变频器，本级回流装置等。

新型材料可适配强腐强酸强碱，耐磨耐腐蚀耐溶剂，大大降低成本。

可避免高分子材料转鼓强度低、易变形老化、转速低、分离因数不高、转鼓短、分离效果差等缺点。

既保证了设备在高转速、高分离因数条件的强度需要，又具备耐腐蚀、耐极性溶剂特性，使用寿命长（正常使用条件下，不低于10年）。

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