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行业动态
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金属铼的提取:工业生产中最常用的方法是溶剂萃取法
发布时间 : 2024-06-04 浏览次数 : 133

铼是一种化学元素,为银白色金属或灰到黑色粉末。金属铼非常硬,耐磨,耐腐蚀,外表与铂同。纯铼质软,有良好的机械性能。铼熔点3180℃,在所有元素中是继钨和碳之后第三,沸点5627℃,在元素中居首位,溶于稀硝酸或过氧化氢溶液,不溶于盐酸和氢氟酸中。


铼是一种含量很低的贵金属,从废弃的合金和催化剂等二次资源中回收铼也受到广泛关注。以下是一些常见的铼提取工艺:

1、高温烧结法:将铼粉在6MPa压力下制成坯条,坯条在真空或氨气中于1200℃下烧结,再将预烧条在垂熔炉中于2700—2850℃下进行高温烧结,最后得到理论密度超过90%的铼条。


2、熔炼法:以烧结条作为原料,用电弧熔炼、电子束熔炼和区域熔炼法对粗铼进行提纯精制。其中,电子束熔炼法所得到的铼锭为柱状结晶体,纯度99.99%;区域熔炼所获得的产品为光谱纯度的铼单晶。


3、离子交换法:具有成本低、金属收率高、设备自动化程度高、操作简单、污染小的特点。


4、 溶剂萃取法:具有选择性好、生产量大、成本低等优点,在湿法冶金中得到了广泛应用。


处理工艺

萃取--洗涤--反萃--过滤--干燥······


以上是提取铼最常见的方法,溶剂萃取富集铼的工艺比较成熟,是目前工业生产中分离提取铼的主要方法


新型离心超重力萃取设备

装备简介


新型离心超重力萃取机是基于智能自动化技术及新材料应用,中科新能打造的具备高分离因数、强稳定性的国标级设备。针对强酸、强碱、强腐蚀性场合新型材料适配实现多级智能千倍超重力高分配系数萃取。相平衡短,可实现300多级串/错流萃取和洗涤,适于深度提取。



装备原理


新型离心超重力萃取原型机荣获国家科学大会奖、安徽省高新技术产品、安徽省科学进步奖以及多项发明专利。

装备应用

新能源新材料医化生产精细化工、资源再生、湿法冶金、环境治理、食品加工、生物工程萃取及各类料中间体等生产/液液分离锂电池回收/盐湖提锂等。

适用于无悬浮固体、萃取、分离参数高的场合,相流比大于30,在离心力作用下对内腔充分清洗。基于流体力学沉降理论,通过智设定和智适应调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度液体物料;强酸、强碱、强腐蚀性场合实现多级萃取分离



装备优势

与同类模仿产品的性能优势对比:

基于流体力学、沉降理论,速度矢量,纵截面静压分布,切向速度分布,及长期运行积累数据库,总结算法,混合通量以及轻重相界面设计计算系统,针对不同应用场景,实现智设定+智适应实现单级多级串联逆流或错流洗涤及萃取反萃(300级以上),实现过程数据化智能化,提高分离率及匹配高标准工艺需要;

单台多级+本级回流+在位清洗+逐级除油+新型材料定制+络合萃取体系工艺积累;

可适配最大流量、最全系列、最新材料、最难分离、大长径比、大相比,国家标准及电池级高技术参数要求。


·适应性强,最高最全分离系数,高技术参数分离效果好

与传统的厢式和塔式萃取设备相比,级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽;通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料;

长径比大,高精度高通量分离,液相密度差0.03;相比大于30:1

最大混合通量;适应难分离,难萃取体系。


·经济性,成本低效率高

节省人力,洗涤剂、萃取剂可循环使用效率高,溶剂洗涤剂消耗少处理量大,体积小,存液少,占地空间小;省钱增效90%回收率;单位成本低。

占地面积:1:5

萃取剂用量:1:60

调试换线时间:1:30

连续作业工作效能:20:1


·结构优化操作性强、人性化

性结构性能大大优于其它公司刚性上悬式结构自动对中,高速稳定;

无传动附件,设备结构紧凑,取消了下部支撑和密封等附件,大大提高可靠性,使用维护更方便。

操作界面简洁,全自动连续生产。


·安全环保密闭,国家标准,GMP认证要,电池级标准

高效稳定满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范,适配电池级工艺要求。


·可选配置多及不同新材料匹配工艺需要,寿命长

根据不同需要,可配置防乳化装置、在位清洗机构(CIP)、变频器,本级回流装置等。

新型材料可适配强腐强酸强碱,耐磨耐腐蚀耐溶剂,大大降低成本。

可避免高分子材料转鼓强度低、易变形老化、转速低、分离因数不高、转鼓短、分离效果差等缺点。

既保证了设备在高转速、高分离因数条件的强度需要,又具备耐腐蚀、耐极性溶剂特性,使用寿命长(正常使用条件下,不低于10年)。


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